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走進其美|揭秘定制行業大佬們背后的優質供應商

所屬分類:行業動態 發布時間:2018-11-20 10:09:12 來源:本站

【摘要】: 走進其美|揭秘定制行業大佬們背后的優質供應商 每個定制家居行業的大佬背后,都有一個源源不斷輸送優質配套的材料供應商,維尚、索菲亞、瑪格、歐派、諾維家等知名企業都與它保持緊密的合作關系,它到底是何方大咖?8月16日,在生產經理張智武先生的帶領下,慧亞記者有幸探秘到…

走進其美|揭秘定制行業大佬們背后的優質供應商 

每個定制家居行業的大佬背后,都有一個源源不斷輸送優質配套的材料供應商,維尚、索菲亞、瑪格、歐派、諾維家等知名企業都與它保持緊密的合作關系,它到底是何方大咖?8月16日,在生產經理張智武先生的帶領下,慧亞記者有幸探秘到佛山其美裝飾材料有限公司的工廠總部,欲知后事如何?且聽下文分解~ 

大咖檔案

     其美MDF是一家集開發,生產,銷售于一體的實力型企業,品牌致力于配套全屋定制家居行業,長期服務于全國頂尖家具家居品牌。產品涉及中纖密度板包覆的家具配套裝飾線條;包覆拼框和吸塑膜壓的各種衣柜、櫥柜等家具柜門、木塑型材擠出、家居鋁型材產品、包覆百葉板、裝飾線等,產品多樣化十足。

     據悉,佛山總部的第一工廠面積約50000㎡,超400人的團隊為配套智造輸送活力。在定制家居企業相對集中的廣佛地區,其美走出了獨具特色的創新之路。 

制備車間:高質量輸出的先頭部隊

     如何解決定制與效率間的矛盾?這要從升級智造工廠說起。其美是行業內首家自行研發出機器人自動上下料堆垛系統的企業,通過接料、打碼,節省人工,提高出貨效率,為優品輸出做后備保障。張經理在介紹中提到,其美將基于歐洲頂級設備的配置上,持續進行四面刨、仿形線條砂光機、包覆機等自動化上下料智能連線,配以ERP軟件、全自動CNC加工中心的多次升級開發,同步應用條碼系統。目前,其美已經與ERP軟件公司達成合作共識,提供條碼系統,以編碼生成對應的“身份證”,能讓所有材料都進入系統化的管理,明確記錄客戶情況、加工信息、工藝要求等,逐步實現智能機器人流水線的柔性化生產,全面向工業4.0邁進,以萬物互聯完成全自動化的改造。

     細心精心用心,品質方能永保稱心。記者抬頭觀察,車間的中央吸塵系統隨處可見,俯視間又見工廠內鋪設了完善的地軌線,方便員工快速復位、抓取原材料,在關注員工的工作環境與規范化生產上,其美可謂是下足了功夫。

     走訪中,記者亦留意到其美極其考究質量的一隅,里面放置了形狀不一的器皿,據了解,原來這是行業內首家“省級檢測實驗室”,它成立于2015年,主要針對產品的甲醛釋放量、板材密度、吸水膨脹率、冷熱循環、剝離率、材料氣味等各項環保及物理性能檢測,完善的系統性檢測見證了其美人在傳承匠心工藝上的永不止步。制備車間作為打造高質量產品的先頭部隊,以細節之美呈現出品質之粹,令記者一見傾心。 

包覆PVC膜車間:覆膜輸出的強大后盾

     記者隨著裸料半成品生產線的移送,來到了包覆PVC膜車間。包覆車間,顧名思義是使用可塑性粘合劑將PVC膜覆蓋到板材上。據悉,其美共購置了12臺機器,為高效生產鋪路。9臺小機器執行靈活的小批量生產,實現PUR熱熔膠凝煉包覆的工藝,再配以3臺從西班牙進口的巴貝蘭包覆器,兩款機器并駕齊驅、各展所長,滿足大小規模的各類覆膜需求,充分降低損耗率,將適用性進行到底。

     噴漆打磨生產線上,員工們會對噴漆的前工序進行預處理,從打磨、噴底漆、噴色漆,步驟一氣呵成,讓記者久久轉不開視線。由維尚供給的PVC紙在廠內隨時候命,即將與其美的板材“一拍即合”。參觀途中,張經理向記者投來實用“干貨”:厚薄PVC包覆膜的加工工藝不同,薄型紙會通過冷態處理,用機器壓貼在板材上,厚PVC紙則要先加溫,待軟化后再壓貼在板材上。通過PVC分切、調膠、覆膜、裁切、質檢、包裝幾道工序,即可產出成品,作為輸出的最強后盾,包覆車間功不可沒。 

木塑擠出生產線:產出多元化的小標兵

     步入木塑生產車間,映入眼簾的便是連結一眾職能崗位的木塑擠出生產線。在張經理的科普中,記者得知,其美擁有廣佛地區最大的9條木塑擠出生產線,可通過采用變頻調速的擠出機,直接擠出木塑型材,既可為客戶提供優質的材料與生產工藝,也可自行生產整套產品,ODM與OEM兩手抓,而且防潮技術也杠杠的。記者隨手觸摸了多層實木板上的做舊工藝,發現紋路平滑,既可做舊又能玩出新中式的花樣,多元化的小標兵稱號非其美莫屬!

     車間內還配備了后端生產辦公室,承接圖紙設計、技術、信息下單、拆單分解等工作,為客戶提供一站式的全屋定制配套方案。工廠內辦公,讓各職能崗位得以充分對接,為輸出優質服務注入強心針。 

拼門車間:不只是簡單的組裝

     其美成品門板的出貨量約800-1000件/天,聽說拼門車間是高效生產的“秘密武器”,掌握著生產過程中的各式參數,如此重要的生產環節,怎少得了記者的一番探秘?

     記者在一旁觀察時發現,拼門組裝是先拼裝而后粘合。經過邊框下料、框條45°斜切、打孔等工序后,工人會操控立銑芯板機,對中芯板進行造型處理,通過旋轉的刀具切割,打造出獨具層次感的正方形芯板。然后,將立體感MAX的芯板通過斜角拼接,嵌入到四條邊框當中,以此完成拼框門的初步組裝。

     緊接著,技工們會在接口處精準涂抹上粘合劑,再操控現場的3臺高頻門板組框機,對接口進行粘合。前后不到一分鐘的固化時間,高效破除了自然風干需要等候8小時的生產困局。拼裝粘合后的門板還需進行覆膜前的噴膠工序,確保板材粘性均勻,發揮出最大的效用價值。“手工+機器”的生產模式強強聯合,以匠心工藝確保了拼框門的緊密度,縮小板材接口間的縫隙,從細節處精益求精,用盡其心,至美于形。 

吸塑車間、鋁材車間:軟實力鑄就硬功夫

     來到吸塑車間,張經理向記者展示了去年5月其美購進的德國溫康納膜壓機,標準化生產延續了德系精工匠心的細致,助力其美迅速占領高端市場,以德國質量創優質的中國制造,為定制家居企業輸送更多高質量的配套品。

     今年4月,其美再次引入德國貝高真空吸塑模壓機,據悉,該機器的工作效率非常高,雙臺面的設計可輕松應對日常加工,在溫度檢測、壓力控制、機械性能上的發揮較穩定。從全手動逐漸切換成自動模式,讓其美響應工業4.0的步伐來得更急促一些吧!
 
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